Corex Verfahren

Corex Verfahren

Alternative zum Hochofenprozeß.

In einem Einschmelzvergaser werden reduzierende Gase wie Kohlenmonoxid erzeugt und in einem davon örtlich getrennten Reduktionsofen mit dem Erz zur Reduktion gebracht. Der feste Eisenschwamm wird in den Einschmelzvergaser gebracht. Der feste Eisenschwamm wird in den Einschmelzvergaser gebracht und dort geschmolzen. Der Vorteil dieses Verfahrens ist: es ist umweltfreundlich und kann auch minderwertige Kohlen und Erze verwenden. ( Die Kohle muss nicht verkokt und das Erz nicht gesintert sein Kokereien sind nicht mehr nötig.

Im Einschmelzvergaser wird die Kohle mit reinem Sauerstoff verbrannt, wobei  Temperaturen bis zu 2000° C entstehen. Das gebildete Rohgas wird gereinigt und in den Reduktionsofen geleitet, in dem es das Eisenerz zu Eisenschwamm reduziert. Durch die hohen Temperaturen scmilzt der Eisenschwamm und sammelt sichähnlich wie beim Hochofenprozeß am Boden des Einschmelzvergasers an.

Bilderklärung:

Im Reduktionsschacht (ca.20m) werden Erze oder Pellets durch das Reaktionsgas (Kohlenmonoxid) reduziert und der Eisenschwamm durch Förderschnecken ausgetragen. Er gelangt über Fallrohre  in den darunterstehenden Einschmelzvergaser.

Durch die Verbrennung der Kohle mit Sauerstoff wird im oberen Teil mit dem Fe-Schwamm ein Wirbelbett erzeugt, in dem die weitere Reduktion und das Einschmelzen erfolgen. Das entstehende Reaktionsgas wird im Zyklon entstaubt und gelangt in den Reduktionsschacht als Reduktionsmittel. Der Überschuss wird als Energieträger verwendet. Im unteren >Teil werden Roheisen und Schlacke abgezogen.

Roheisen hat Verunreinigungen in Form von C,Si, Mn, P, S.. Weiters ist Roheisen spröde, kann nicht geschmiedet werden und eignet sich nur zum gießen.

Roheisensorten           %C %Si %Mn %P %S

Gießerei RE                3,5-4,2 2,0-3,0 2 0,5-1,0 0,05

Hämatit RE                3,5-4,2 2,0-2,5 0,7-1,5 0,1 0,04

Thomas RE                 3,2-3,6 0,3-0,5 0,5-1,5 1,5-1,9 0,003-0,12

Schlacke besteht hauptsächlich aus Ca- Al-Silikaten. Diese entstehen aus saurer Gangart SiO^2 mit basischen Zusätzen Kalk. Schlacke wird in Form von Schlackenwolle als Isoliermaterial zum Straßenbau verwendet.

Hochofen erzeugt weiters noch Gichtgas, dieses besteht aus Stickstoff, Kohlendioxid und 30% Co dieses kann als Energiequelle verwendet werden.

Warum Kohlenmonoxid als Reduktionsmittel?

CO ist eine ungesättigte Verbindung, die brennbar ist und weiteren Sauerstoff an sich binden kann. Es ist ein wichtiges Reduktionsmittel weil es vor allem als Gas überall eindringen kann. Deshalb sind poröse riesige Erze leichter reduzierbar. Das CO verrichtet die Reduktionsarbeit an den Fe-Oxiden beim aufsteigen im Schacht stufenweise.